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.轴流风机的特性

　　（1）轴流风机入口空气的温度、湿度变化对流量的影响符合气体状态方程。实际生产中，其变化值也可参考机组喘振线的标定数据进行对比印证。

　　（2）由于轴流风机主要是依靠叶栅的扩压作用来提高气体压力，气流冲角对叶栅的性能非常敏感。在实际应用中，一般通过改变静叶栅角度（即通常所说的静叶角度）来改变气流冲角，从而使机组的风量发生变化来调节风量，达到在满足工艺要求的前提下降低动力消耗。当电路电路过大时，线路中铜丝产生热效应将定子或者转子烧坏，对电机造成巨大的损坏，润滑脂的不足导致风机中元件出现干磨，***终将轴承、转子等抱死。

　　（3）轴流风机动静叶片的叶型决定了叶栅的级压比和效率，决定了风机的整机性能。目前轴流风机的动静叶片大多为三元流设计，整机效率较高。但由于精度较高，若外部干扰因素造成叶片损伤或者叶片结垢即叶型发生了改变，那么压缩机的压缩比和效率就会下降，叶片的结垢问题还会造成轴流风机的操作范围变窄，在极端情况下会影响到轴系的动平衡而造成停机事故。对这种情况可作如下解释:管网性能曲线由变为，管网的阻力下降(上升)，导致流量增加(减少)。

引风机振动， 一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；锅炉负荷变化时引风机运行渊整不良；一级动叶受力面的结垢比叶背弧结垢严重，受力面的叶根结垢严重，叶顶则基本没有结垢，同样说明了因机组外侧即叶顶的线速度较高，故越靠近叶根则结垢越严重。转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位，轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。

但由于采取了一系列相应的处理措施，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口产品，轴承箱与芯筒端扳的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性。严格检修工艺质量．增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍末能解决。

该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大，从风机振动频谱分析看出风机振动主要是基频振动，可以排除旋转失速，喘、振等影响。

首先是介质流向变化的不同，这也区别。离心风机会改变介质在出口时的流向，垂直于进口流向；而轴流风机不会改变介质的流向，进口与出口的介质流向是一致的，与轴平行。

因为的关系，轴流风机与离心风机在外观以及安装方式上，都有明显那区别：***简单的离心风机呈蜗壳状，电机与风机主机通过轴或者皮带连接；而方形轴流风机，与常规轴流风机的区别在于，方形轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是方形的，比圆筒型风机安装方便。而轴流风机***常见的形式呈圆筒状，日常中随处可见，叶轮与电机直联一体在风机内，因此安装上轴流风机比离心风机简单，可直接安装在墙体、风管之中。

压力与流量上，轴流风机与离心风机相比，同样功率下离心风机压力相对较高，但流量小于轴流风机；而轴流风机产生的压力较小，但流量很大。

上面几点是轴流风机与离心风机***直观的区别。搞清楚这几点就很难在弄混轴流风机与离心风机了。

使用变频器后，风机出风阀完全关闭或进风阀开到(离心风机运行状况)，工作风量和风压的大小，完全通过轴流风机变频节能改造调节的工作频率，从而调节风机的转速来控制，电机工作频率高低可自由调整，电机转速也随之增加或减小。实现无极调速，软启动。由于电机工作频率在0到50赫运行，始终处于额定功率以下，电机在额定频率以下工作，减少了电机的使用电流，相应降低了电机的功率，从而达到了节电的目的。其转差率小，转差损耗少，效率高，特性硬，调速精度高，调速范围大，启动及制动能耗少。FT35—11型及BT35—11型通风机的性能参数、外形尺寸及其注意事项都同T35—11风机一样。

　　能源体系的供给侧改革已经刻不容缓。逐步削减高污染、***资源比例，建立以新能源为主的能源体系，这既是淘汰落后产能、实现经济转型的主要推动力，更是改善环境、实现可持续发展的途径。

　　对于新能源产业的未来发展，徐东福认为，目前，一场以新能源为代表的绿色革命正在***范围展开，以风能、太阳能、核能为代表的新能源技术被各界看好。